制造工厂管理通病，几乎无一能避免……
发布时间：2021-03-10 01:26:21浏览次数：51
整体管理水平（píng）偏低，是中小企业普遍存在的一个软肋（lèi）。做事单纯口头（tóu）指示，亲力亲为，很明显不符合现代企业管理理念的要求。
很多中小企业管理人员分散，人员配置精简，甚至有的企业一人多岗，工作基本饱（bǎo）和。如果想（xiǎng）通过这些管理者改善管理（lǐ），提高效率，扩大（dà）工作内容，承担（dān）更多的任务可能（néng）性非常小。
那么，管（guǎn）理的问题点到底在哪里？
管理的要点又（yòu）是什么呢？
本文总结了在车间生产管理过程中增加隐性成本（běn）的16大问题点。
从班组长、主管到厂长对生产工艺要求从不深入阅读分析，总是似懂非懂，对（duì）生产进度总是口头说说，缺乏明细的具体计划，做多少算多少。
“尽量（liàng）抓紧”、“差不多（duō）”、“不可能”、“我（wǒ）也没（méi）有办法”常常挂在嘴边。
班组长品质意识差，盲目追求产量，不开产前分析会加强控（kòng）制，每（měi）次总是（shì）等问题出（chū）现后（hòu）去补救。
工作无效率，处理（lǐ）问题无结果（guǒ），从无主动汇报工作的好习惯。
经理、厂长只会下达任务，对如何正确指导员工实际操作不做分析研究，现（xiàn）场处理问（wèn）题总是不彻底、不果断。做到哪里想到哪里，根本没有用正确的方法去做正确的事。
建议解决方案：加强（qiáng）QC部们监控工作，数据收集，把（bǎ）检查报表，及时反映给相（xiàng）关经理、厂长，分析，进行有效，更改、纠正，而且相关部门主管、经理（lǐ）、厂长，应多（duō）落生产第（dì）一线了（le）解实际情况（kuàng）及执行情况。
关键时刻厂长、车间主（zhǔ）管（guǎn）缺乏主动性（xìng）及现场统筹、组（zǔ）织指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错。
品质出了问（wèn）题不是先解决为快，而是在办公室追究对证、扯皮、责怪、骂人、逃避和推御责任。
部门之间团结协作意识差，总是以自我为中心（xīn），不顾大局，从不主动与他人沟通协（xié）作，心胸狭窄者甚至给（gěi）工作设置阻力。
大多数（shù）车（chē）间主管、组长通常（cháng）喜欢说：“我跟他说过了”、“真麻烦”、“差（chà）不多就行了”等不负责（zé）任的（de）话。品质第一的意识十分淡薄（báo）。
08、管理（lǐ）者缺乏成本核算（suàn）观（guān）念
厂长、主管、组长缺乏成本核（hé）算、数字和表格（gé）规范管理的概念，从不做规范的现场记录，对流量不知如何控制，积压（yā）大量半成品出不了成品（pǐn）。
建议解（jiě）决方案：做走货分析记录表，控制上、下部门互相监督，定下部门允许损耗率（lǜ）% ，超出追究（jiū）责任。例如：总损耗率3%，超出追查原因及责任，并且（qiě）要要提交C.A.P改进（jìn）计划。
部门之间工作不（bú）协调，岗位职责不清，每天工作无计划、行动无目标、操作工缺乏责任感（gǎn）。业务员、采购员、技术员之间、部门（mén）之间缺乏沟通和讨论。
现场生产流程管理不规范，程序混乱无先后，组长不会写工序、测（cè）工时（shí），计件工价不合理，造成员（yuán）工情绪化，每到月终发工资总有员工（gōng）闹到办（bàn）公室或找老板投诉。
生产工艺资料编写格式既不（bú）标（biāo）准化又不规范发放，什么（me）资料该发给谁？谁（shuí）审核？转（zhuǎn）交给谁？如何（hé）存档编号装（zhuāng）订等（děng）等？
看上去（qù）总是乱糟糟（zāo），要寻一份资料更是难上（shàng）难。客（kè）人验货时甚至连样品都找不到。
建议解（jiě）决方案：生产工艺资料编写格（gé）式，制定标准化又规范化统一格式，加强文件发放程序。
采购无具体计划（huá），跟进不力，该到的（de）没（méi）到，不该到的先到，严重影响生产部门进度和交期。
仓库发放时手续不清，管理制度不建全，经常缺件少数（shù）、补数，甚至发错辅料造成严重损失。
部门主管缺乏严（yán）格的组（zǔ）织纪律（lǜ）性，原则性不强，执行力不够，自身的职业道德素养和（hé）爱岗敬业的态度就有问题，更谈（tán）不上教育下属。
员工（gōng）散漫，经常请假，工作效率低（dī）下；人员流动频繁，车间总（zǒng）是到尾期大量交货；严重返修（xiū）无人问（wèn）津，最后通宵也不（bú）能按时交货（huò），造成客户投诉、空运（yùn）、扣款。
外发（fā）跟单员无序操作，经常（cháng）发错（cuò）料，与（yǔ）加工厂扯皮，关系紧张。质量控制更是一头（tóu）雾水（shuǐ），常有带款出货的事件发生。
高层领导缺乏整（zhěng）体规划能（néng）力和组织教育能（néng）力，员工队伍整体素（sù）质教育、技能培训的力度不够深入，一个缺乏企业文化（huà）的企业就等（děng）于没有灵魂，也就更（gèng）谈不（bú）上凝聚力和忠（zhōng）诚度。
以上16个方面反映（yìng）了某制造工厂目前的（de）内部管理现状，要改变就必需狠下决心，从提（tí）高人的素质开始，通过针对（duì）性的培训来改变陈旧的思维模式和观念，不断接（jiē）受新的管理理念。
在此基础上，总结出车间生（shēng）产（chǎn）管理（lǐ）的4大（dà）要点：
1、关键是授权在确定战（zhàn）略规划解决发展方向，明确组织结构明确职责体系的基础上，选出合适管理的人，使用正确合理的管理方法。
2、重点（diǎn）是执行执行不好，一切等于零。管理者明确岗位职责分工，流程管理确保工作流向，达成目标一致性。
3、核心是激励用适当的物质和精神，来提升员工士气。例如绩效考（kǎo）核解决组织与个体利益关系（xì），薪酬激（jī）励激发个体动力（lì）等。
4、重（chóng）心是监督、指导授权不等于（yú）弃权，授权以后最重要的是监督整个过（guò）程，管理者管理并控（kòng）制确保措施贯彻执行，并加以指导。
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