一（yī）套中小企业的工厂生产管理流程及制度！
发布时间：2021-02-25 03:20:48浏览次（cì）数：51
工厂生（shēng）产管理流（liú）程及制度（从原材料进（jìn）厂（检测）—生产---检测—出厂—技术指导—维修抢修）
1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起（qǐ）送交理化室，通知取样鉴定。
2、理化室接到（dào）取样通知后（hòu），应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。
3、原材料的检查标（biāo）准，一律按国家标准（zhǔn），以本（běn）厂的技术规定和鉴定的合同为依据。
4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文（wén），理化室要根据本厂（chǎng）制定的原（yuán）材料使用技术标准，确定（dìng）投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库（kù）。
5、原材（cái）料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部（bù）商定处理意见，同时（shí）书面通知财务部，拒绝付款。
如果经（jīng）厂有（yǒu）关部门协商（shāng）可以代用，并不影响质量的（de）可以入库，但必须（xū）办理（lǐ）手续，经使用（yòng）车间同意（yì）并签（qiān）写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准（zhǔn），否则一律不准（zhǔn）代用或入库。
6、原材料（liào）进厂，有些检验项目由于（yú）条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决（jué），但其结果必须经品管部（bù）、技术部签字生效。
7、材料必须专料专用，如需（xū）代用（yòng），需经有关部门分析、研究（jiū），同（tóng）意后由技术部和品管部联合通知有关部门方（fāng）可投入生产。
生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理（lǐ）包括物流管理、生产过程（chéng）管理、质（zhì）量管理、生产安全（quán）管理以及生产资（zī）源管理等（děng）。
为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范（fàn）公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理（lǐ）的依据，是生产管理的最高准则。
1、生产（chǎn）过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵（zūn）守（shǒu）的管理制（zhì）度。
公司各级管理员、操作员必须严格按照生（shēng）产过程管理工作，时刻树立效率意识、
2、生（shēng）产过程管理要求公司各级管（guǎn）理员时刻树立持续（xù）改进意（yì）识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
3、生产管理（lǐ）人员在接到客户订单（dān）后要仔细分析订单，看清客户的每一点（diǎn）要求，防止盲目生产。
4、生产管理人员明确客（kè）户要求后，应立（lì）即（jí）通（tōng）知准备生产资源（包括材料、工具、模具）
5、生产部门根据客户交（jiāo）期的急缓程（chéng）度安（ān）排领料，暂时不急（jí）的产品先不领料，保证生产（chǎn）车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影（yǐng）响车间生产，交期（qī）急迫的（de）要马上组（zǔ）织人员立（lì）即投入生产。
6、车间主管每天必（bì）须如实编写《生产日报表》，记录当（dāng）天实际完成的生（shēng）产任务，以书面形式向厂（chǎng）长汇（huì）报。
7、产品经检验合格后（hòu）要及时送入仓库，以便及（jí）时组织发货。
8、车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标（biāo）示状况、物料（liào）供应状况、
通道是否顺畅）、机器运（yùn）转状况（机（jī）器或模具运转效率）、员工工作状（zhuàng）况（员工精神状态、工作熟练程度），
随时指导（dǎo）员工解（jiě）决生产过程中出现的问题（tí），对于个人不能解决的问题（tí）要及时向班（bān）组长，再由班组长逐级反映。
9、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时（shí）向领（lǐng）导汇报，并采取紧急（jí）措施予（yǔ）以处理。
10、生产部门应（yīng）经常（cháng）对员（yuán）工进行技（jì）能训练，保证（zhèng）员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组（zǔ）织员工学习相关制度，促（cù）进公司（sī）团队建设（shè）。
11、公（gōng）司所有生产员（yuán）工必须无（wú）条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先（xiān）执行后申议”的原则。
12、鼓励（lì）公司所有员工做生产工艺改进，如果发明的新生产工艺确实对能降耗有较大改（gǎi）善或能大幅度提高生产效（xiào）率的，公司将给与奖励。
13、当（dāng）公司发展后，本制度不（bú）再使用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部门（mén）提（tí）请，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效
03
工厂生（shēng）产不锈钢管检测流程
不锈钢管厂家对过（guò）程检验也叫工序检验，是在产品形成过程中对各（gè）加工工序进（jìn）行的检验。
其目（mù）的（de）在于保证各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止（zhǐ）对不合格半成（chéng）品的继续加工和出现成批半成品不合格，确保正常的生产秩序。
由于（yú）过程检验是按生产工艺流程和操作规程进行检验，因（yīn）而能起到验证工艺和保证工艺规程贯（guàn）彻执行的作用。
过程检验通常有首件检验、巡回检验（yàn）（或流动检验）和完工检验三种形式（shì）。
首件检验是在生产开始时（上班或换（huàn）班）或工序因素调整后（调整工艺（yì）、工装、设备等）对制造的第一件或前几（jǐ）件（jiàn）产品进行的检验。
目的是（shì）尽早发现过程中的系统因素，防止产品成（chéng）批报废。在首件检验中，可实施“首件三检制”，即操作人员（yuán）自检、班组长检验和专职检验员（yuán）检验。
首件不（bú）合格时，应进行质置分析，采取（qǔ）纠正措施，直到（dào）再次首（shǒu）件检验后才能成批生产（chǎn）。检验员对检验合格的首件应按规定进行标识，并保留到该批产品完工。
巡回检验是检验员在（zài）生（shēng）产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品质量和加工（gōng）工艺进行的监督检验。巡回检验员在过（guò）程检验（yàn）中应进行的检（jiǎn）验项目和职责是：
①巡回检验（yàn）的重点是关键工序，检（jiǎn）验员应熟（shú）悉所（suǒ）负责任检验范围内工序质量控制点的质量（liàng）要求（qiú）、检测方法和加工工艺，并对加工后产品（pǐn）是（shì）否符合质量要（yào）求检验（yàn）指导书规定的要（yào）求及负有监督工艺执行情况的责任。
②做好检验后的合格品、不合（hé）格品（pǐn）（返修品）、废品的专门存放处理工（gōng）作。
(3)完工检验。完（wán）工（gōng）检验是对一个工序一批完工的（de）产品进行全面（miàn）的检验。完工检验（yàn）的目的是挑出不合格品，使合格品（pǐn）继续流人下道工序。
注：不锈钢管过程（chéng）检（jiǎn）验不是单纯的（de）质量把（bǎ）关（guān），应与质量控制、质（zhì）量分析、质量改进、工艺监（jiān）督（dū）等相结合，重（chóng）点做好主（zhǔ）导（dǎo）质量要素的效（xiào）果检（jiǎn）查。
04
出厂检验项目管理制度
1、在品管部的指导和监督下，理化实验室负责对本厂生产的产品（pǐn）检验（yàn）工作，独立行使检（jiǎn）验职权（quán），严格按标准及检验（yàn）方法对产品逐批次进行检验，严把质量关，禁止（zhǐ）不合格产品（pǐn）或产品不经检验（yàn）出（chū）厂。
2、出厂检验时，同一班次、同一品种、同一（yī）次投料的产品为（wéi）一个生产批次，对（duì）每批产品严格（gé）按（àn）抽样规则进行抽样，经（jīng）出厂检验（yàn）合格后开据合格检验报告，检验员和审核人在报告上签字后方可出厂（chǎng）。
3、出厂检验指标如有一项不符合规定要求的不准出厂，应重（chóng）新在同批产品中取两倍数量样品进行复验，以复检结果为准，若仍存在（zài）不合格，则确定该批产（chǎn）品不合格，并及时上报厂领导后进行处理。
4、检验时查验产品包装封口是否完好（hǎo）无损，不（bú）得有脏污和破损密（mì）封不严等现象，若发现类似问题发生，按不（bú）合格品论处。
5、检验用的仪器（qì）设备，应定期到法定检定机构检验（yàn）部门检定，及时维护，处于良好运行状态，以保证检验数据的准确。
6、严格（gé）按企业制（zhì）定的（de）标准要求和检验方（fāng）法进行检验，要逐批次对出厂前的（de）成品进行（háng）检验，并记录检（jiǎn）验结果（guǒ）。检验（yàn）不合格的产品不可出厂。
7、每年参（cān）加一次质量技术监督部门组织的出厂检验对比试验，保证实验室数据准确（què）有效。
为明确项目技术负责人的（de）管（guǎn）理权限和职责，形（xíng）成一个有（yǒu）秩序、强有力（lì）的技术管理（lǐ）机构，贯彻执行国家和（hé）上级的相关政策、法（fǎ）规及技（jì）术（shù）标准，特制定项（xiàng）目（mù）技术管理制度。
1、建立技术责任制：明确项目技术（shù）负责人为责任人，落实各职能人员的职责、权（quán）利和义务的关系，明（míng）确工作流程和各职能人员的密切配合，负责协调（diào）相关工作和业绩考核工作。
2、建立图纸、测绘、设计文件的管理制度，明确责（zé）任人及文件的收发（fā）份数、标识、保存及无效文件的回收流程，确保文（wén）件完整。
3、建立技术洽商（shāng）、设计变更管理制度：明（míng）确技术负责人（rén）为（wéi）责（zé）任人，做到技术洽商设计变更涉及的内容详尽，变更项目图纸（zhǐ）编号明确，符合（hé）规范要求（qiú）。
4、建立工艺管理和技术交底制度。技（jì）术交底和工艺管理应实行分级、分专业进行，交底应有文字记录，交底人和被交底人均应交（jiāo）底确认，做到技术符合图（tú）集文本及设计（jì）规范要求。
5、建立隐、预检管理制度：隐、预检应（yīng）做到统一领导、分专业管理，各专业质量员为责任人，明确隐、预检（jiǎn）项目和验收程序，即班（bān）组自检（jiǎn）、互检、交接检。
质量员按质按实验收，做（zuò）到有（yǒu）检（jiǎn）查计划，对整（zhěng）改（gǎi）问题有专人负责，确保及时、准确、可追溯性。
6、建立技术信息和技术资料管理制度：技术信息是指导性、参考性资料，技术（shù）资料是（shì）工程归档资料，应实行统一领（lǐng）导、分专业管理，资料员最后收集，并做到及时、准确、完整。
7、建立技术措施与成品保护措施管理制度（dù）：由技术负责人责成（chéng）专人为责任人实行统一领（lǐng）导（dǎo），分专业管理。
技（jì）术措（cuò）施要做到符合规范要求，针对性和可操作性强效果明显，成品（pǐn）保护措施要做到低成本、高效率（lǜ），实施过程有计划，并有文字（zì）记录。
8、建立新工人（rén）培训（xùn）制度，要有专人负责，由（yóu）责任人和各专业（yè）负责人共同进行，
培训应结合（hé）施工需（xū）要，做到有计（jì）划、有（yǒu）组织、有考核、有记录，做到资料完整齐全。
9、建立技术质量问（wèn）题处理管理制（zhì）度（dù）：由（yóu）技术负责人任责任人（rén），会同专业（yè）负责人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，对存在问题（tí）要（yào）分（fèn）析，处（chù）理方案有依（yī）据，
方案简单、易行、可靠（kào），处（chù）理过程有有记（jì）录（lù）和相应结论。
设备计划检修（xiū）·抢修管理（lǐ）制（zhì）度
第一条 为了更好地搞好设备管理（lǐ）工作，提高计划检修和生产过程中抢修质量，确保检修后设备能够正常运转到下一检修周期，保证检修项目在在规定时间（jiān）内完成，特制定本管理制（zhì）度。
（一） 各（gè）单位根据选厂统一安排，依据设备运行记录情况，认（rèn）真填写设备维修申请单。
根（gēn）据维修（xiū）任（rèn）务的（de）难（nán）易程度分别定义为（wéi）小修、中修、大修。
小修提前一（yī）周，中修提前15天，大修提前（qián）30天报设备组，由设备组统一整理签字接（jiē）收，初步审定后报主管经理，由厂部最（zuì）终审定后（hòu），方（fāng）可实（shí）施。
（二（èr））各单位依（yī）据（jù）最终审（shěn）定的检修计划，认真落实检修所需的物资、备品备件及设备，需要外购的必须提前上报采购计划（小修提前3天，中修提前4天（tiān），大（dà）修（xiū）提前15天）。
（三）计划管理员必（bì）须督促供应部门按计划要求如期（qī）购回。
（四）设备组是设备大修、中修及小修管理科（kē）室，负责大、中修及在线设备部分技术改造的施工管理（lǐ）、组织、协调、控制、指导、监督检修质量管理的一系列活动。
（五）设备组（zǔ）长为（wéi）大、中（zhōng）修及（jí）维修（xiū）管理第一责（zé）任人，负责审核年度大、中修计划。
（六）设备组负责生（shēng）产设备（bèi）大、中修及维修后立项审核，施工过程管理及施工质量管理，以及施工（gōng）过程中存在问题的考核。
（七）设备组负责改造性大修技术改造方案的（de）制定（dìng）及可行性方案的分析审核，并组（zǔ）织实施。
（八）在生产过程中遇到（dào）设备出现紧急故障影响生产，需要紧急抢修时，由设备组长负责组织相关维修和技术人员在最短时间内，合理安排调配资源全力抢修，最快时间（jiān）恢复生产。
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