输送带（dài）结构图（tú）

输送带纵向撕裂（liè）主（zhǔ）要（yào）发生在机尾装载点处，其主（zhǔ）要原因是落料口落下的（de）物料时常会（huì）夹带着异物，这些异物通（tōng）常有着锐利的边口，极易扎伤（shāng）输送带。当这些异（yì）物落下后卡在落料口、架子或托辊上时会形（xíng）成对输送带表层的顶压和持续划擦，且（qiě）愈卡愈紧，给输送（sòng）带的压力也（yě）愈来愈大，使其对输送带的划伤迅速（sù）加（jiā）深，最终扎穿输送带并形成撕带。如果发现及时，马上制动（dòng）皮带，还可（kě）以减少损失。如果没有及时发现，将造成严重后果。

 撕裂的输送带

输送带撕裂的原因主要有以下几种：

（1）输送（sòng）物（wù）料中的杂（zá）质造成的皮带（dài）撕裂（liè）。

物料中的杂质（zhì）造成的撕裂有两种情况：

• 输送物料中掺杂异物，如铁器、木棒（bàng）等杂物，下落时对（duì）带体造成（chéng）局部损伤，严重时直接穿透输送带并卡（kǎ）在漏（lòu）斗、溜槽、机架（jià）或托辊上，输送带向（xiàng）前高速运转，使输送（sòng）带发生纵向撕裂。

• 物料中夹带有大（dà）块物料等，卡（kǎ）在漏斗挡板（bǎn）与缓冲托（tuō）辊之间，或托辊架（jià）与回程段输送带之间，长时间划擦和卡压输送带（dài），输送带表层一旦被刺破划伤则其伤口便会迅速加深，最终划透输送带，形成（chéng）撕带。

因而清除大块（kuài）物（wù）料和所含异物是预防输送带撕裂的关键。

（2）带式输送（sòng）机辅助设备安装（zhuāng）不当造成的皮带撕裂。

除了物料本身存在的（de）威胁（xié），在运送过程中，输送带本（běn）身物（wù）件脱落（luò）也是造成撕裂的一（yī）个（gè）主要原（yuán）因。如振动（dòng）器衬板、粉（fěn）碎机锤头、落料口调节挡等脱（tuō）落都有（yǒu）可能（néng）造成输送带撕裂。

（3）带式（shì）输送机的结构不尽（jìn）完善造成的皮带撕裂。

带式输送机设（shè）计不合理，机尾落料点落差大（作业区现场最大落（luò）差近10米），造成物料以较大的速度，冲击到下部输送带上，易在落料（liào）点插入输送带，造成输送带（dài）撕（sī）裂。

（4）堵（dǔ）料造成的输送带撕裂。

转接（jiē）溜槽小，易阻（zǔ）碍物料及杂质通过造成输（shū）送带（dài）撕裂。

（5）中间托辊掉落造成（chéng）的撕裂。

输送带直接压在（zài）支撑中间托辊（gǔn）的支架上，重载使输送带紧（jǐn）压支架，支架就像刀子一样划透输送带，造成撕裂。

（6）机头处撕裂（liè）。

因机头满仓堆料，使物料锲入滚筒与机头两侧的（de）连接梁之问造成撕带（dài）；或机头清扫器刮板央挂住金属丝等较锋利（lì）的异物造成撕带。

（7）输送机部件故障引起撕裂。

如托辊端盖未焊好，旋转的端盖（gài）就像（xiàng）旋（xuán）转刀片一样把输送带割开。当输送带中的钢丝绳发生断（duàn）裂后，断裂的（de）钢丝绳头会从输送（sòng）带接头处、粘口处或磨损比较严重处露出到盖胶之外。当露出的钢丝绳（shéng）达到一（yī）定长度，就可能绞入滚筒、托辊等处，随着输送带的运转，使钢丝绳从输送带盖胶中抽出，造成抽芯撕裂。

为了预防输送带撕裂主要应采取以下几种（zhǒng）措施：

（1）从物料（liào）源头上加强控制，清理大块（kuài）物料（liào），增加除杂设备，降低异物和大块物料对输送带存（cún）在的威胁。

（2）加强检查，调高岗位（wèi）巡检和专业点检的检查（chá）频度，做到问题及时（shí）发现、及时处理。

（3）改善输送机结构，通过降低落料点落差，增加缓冲挡板，细物料先于大块物料落下等，减少冲击，降低物料速度，减少杂（zá）质插入输送带（dài）的可能性。

（4）采用（yòng）抗撕裂输（shū）送带（dài）。抗撕裂输送带以钢丝（sī）绳为纵向（xiàng）骨架材料（liào），在（zài）带（dài）体中加入横（héng）向增强体作为防撕裂层，该层的结构分为两种：一种（zhǒng）是（shì）采用挂胶网布（钢（gāng）网布或化纤网布）；另一种是采用横向绳（钢丝（sī）或化纤（xiān）绳）。覆盖层采用高强力、高弹性、耐磨性好的胶料。

（5）采用可检测撕裂的输送带。在（zài）输送带中加入带有闭合线圈的（de）传感器，检测（cè）器安装（zhuāng）在带式输送机的易撅裂部位（wèi），检测器连接在（zài）控制器上。输送带正常运（yùn）行时，传感器经过检测器，检测器发出脉冲。当输送带撕裂，切断传感器线圈，传感器经过检测（cè）器时，检测（cè）器停止发出脉冲，控制器（qì）接受（shòu）后，发出报警信号并停机。

（6）从管理入手预防（fáng）输送带撕裂措施。

通过以上情况分析，输送带防撕裂首先应从管理（lǐ）角度人手，加强物料（liào）质量控制，加强设备管理（lǐ），进行除杂控制；另外，从技术角度来看，还可（kě）以采取以下措施：

• 加强日常维护，减少故障和误动（dòng）作。确保各种保护可靠，严禁任何非（fēi）正常运（yùn）行。

• 对输送带的质量提出较高的技术要求，提高上盖胶的耐磨（mó）性。

• 皮带撕裂检测装置的检测效果和皮带撕裂记录引入计算机管理。

• 建立输送带的检测手段和制度，实事求是长期跟踪记录分析，比较成本和（hé）效益等，得出正确结论。

• 注意输送带储（chǔ）存的（de）保护。

• 综合运用输送带各种保护装置。如：跑偏开（kāi）关、调（diào）偏装置、防卷煤装置（zhì）、防扯（chě）边开关（guān）等。这些对防（fáng）止输送带的撕裂均能起到（dào）保护作用。除了以上现阶段应采取的措施外，还应长（zhǎng）期跟踪了解输送带撕裂检测装置的新技术动（dòng）向（xiàng），对于一些皮带撕裂检测新装置和抗撕裂输送带新产品（pǐn）、新技术在充分调研的基础上，进行实验和试用，以（yǐ）便最大程度上降低损失。

预防输送带撕裂事故，除需采取预防措施外，必须加强对操作及维修（xiū）工的安全教育，落实岗位责任制，健全完善各种管理机制，强（qiáng）化现场（chǎng）管理，只有多方结合，才能使带式输送机更好地服务于生产，提高生产的安全性。