（適（shì）用於PVC/PVG阻燃輸送帶）

一、適用範圍（wéi）

1、適用帶體厚度：8-12mm（MT/T 318.1-2019規定）

2、適用帶寬：800-1400mm

3、適用環境：井（jǐng）下溫度-10℃~+40℃，濕度≤95%（GB/T 36982-2018）

二、作業前準（zhǔn）備

1、工具與材料：

皮帶扣（推（tuī）薦型號：JBF-8型（xíng）鍍鋅鋼扣，抗拉強度≥1500N/扣）；扣釘（直徑φ3.5mm，長（zhǎng）度（dù）≥帶厚+5mm）；專用（yòng）扣釘錘（錘頭重量≥1.5kg）；直尺（精度±0.5mm）、直角尺、劃針

鋼絲刷、毛刷（shuā）、清洗劑（阻燃型）、扭矩扳手（設定扭矩15-20N·m）

2、環境檢查：作業區域瓦斯濃度＜0.5%（AQ 1029-2019），停機閉鎖並懸掛警示牌（pái），確保輸送機（jī）斷電；作業平台寬度（dù）≥1.2m，照明強度≥50Lux。

3、采用氣動釘扣（kòu）機作業時（shí）：

1）、氣動釘扣機：選用防爆型（Ex d I Mb認證，符合GB 3836.1-2010），推薦型號KNDQ-10型，工作氣壓0.5-0.7MPa

2）、氣源處理：配備三聯件（油水分離器+調壓閥（fá）+注油器），確保壓縮空氣幹燥（zào）（露點≤-20℃）

3）、專用釘扣模具：匹配輸送帶厚度（8-12mm），模具編號與帶厚對應（示例：8mm帶厚用M8模具（jù））

4）、耗材檢（jiǎn）查：扣釘（dìng）表麵鍍鋅層完整，無鏽蝕，單釘抗剪（jiǎn）力≥800N（依據MT/T 318.1抽檢）    

5）、氣動係統調試

A、空載測試：開機後空打（dǎ）3-5次，確認衝頭行程順暢無卡滯（zhì）

B、氣壓校準：通過調壓閥設定至0.6±0.05MPa（壓力表精度等級≥1.6級）

C、注油潤滑：每班添加ISO VG32氣動工具油5-8滴至注油（yóu）器

三、接（jiē）頭（tóu）加工工藝

1、接頭切（qiē）割：采用（yòng）階梯式切口，每級台階長度≥50mm（帶寬≤1000mm）或≥70mm（帶寬＞1000mm）切口傾斜角≤30°，台階間距（jù）誤差±1mm（MT/T 571-1996）使用專用刀具清（qīng）除帶邊毛刺，粗糙度Ra≤12.5μm

2、扣釘（dìng）定位：1）、縱向間距：中心（xīn）距25±2mm（PVC）或30±2mm（PVG）2）、橫（héng）向排數：帶寬≤1000mm時≥3排，每（měi）增（zēng）加200mm帶寬增加1排。3）、首排扣釘距帶（dài）邊15±1mm

3、安裝流程

① 清洗接合麵：使用清洗劑擦拭至無粉塵油汙（目視（shì）無可（kě）見殘留）

② 對齊帶（dài）體：上下帶中心線偏差≤2mm/10m

③ 預緊定位：用C型夾固定（dìng）帶體，張緊力≤10kN（避免塑性變形）

④ 敲擊安裝：每顆扣釘（dìng）分3次錘擊，最終釘頭凹陷量0.5-1mm

4、模具安裝

① 關閉氣源（yuán），逆時針旋轉（zhuǎn）卸下舊模具；

② 用酒精清潔模座定位麵，安裝新模（mó）具後手動旋緊至30N·m；

③ 插入φ3.5mm標準扣釘測試，檢查釘腳彎曲角度≤5°。

5、釘扣作（zuò）業    

定位：將（jiāng）輸送帶置於釘扣機下模（mó），帶邊與（yǔ）模具基（jī）準線對齊（誤差≤0.5mm）；用磁（cí）性定位尺固定，防止作業（yè）時位（wèi）移。擊打：雙手握持（chí）手柄，垂直下壓至氣缸全行程（衝程50mm）；單（dān）釘擊打時間≤0.5秒，連續作業時每釘間隔≥2秒（防止過熱（rè））；釘扣順（shùn）序：按“從中心向兩側（cè）、交叉（chā）跳躍（yuè）”方（fāng）式打釘（圖示（shì）①→②→③）。質檢：每完成10個釘扣，用塞尺檢查釘頭與（yǔ）帶麵（miàn）間隙≤0.2mm；釘腳包邊完（wán）整度≥270°，斷裂釘腳需在30mm外補釘。

6、異常處理

卡釘（dìng）：立即關閉氣源（yuán），用專用退釘器（嚴禁用尖銳工（gōng）具撬動）；

偏釘：調整模具定位銷，重新校準後需補釘2處/每偏移1mm。

四、質量驗收標準

1、機械性能：接頭抗拉強度≥帶（dài）體強度的80%（MT 914-2008），運行中接頭延伸率≤0.3%（通過激光測（cè）距儀檢測）。

2、形位公差：接頭直線度偏差≤1.5mm/m，帶邊錯位量≤3mm。

3、跑偏防控：安裝後空載跑（pǎo）偏量≤帶寬（kuān）5%（GB/T 10595-2017），托輥（gǔn）組安裝角度校正至±1°以內（nèi）。

4、釘扣密度驗證：

每班首件做破壞性試驗：取300mm長試樣，施加帶體破斷（duàn）拉力80%（≥1200N/mm²），允許脫釘數≤1個/米。

5、跑偏預防專項（xiàng）

對稱度控製：上下層釘（dìng）扣位置鏡像對稱，偏差≤1mm（用激光投影儀檢測）；帶寬≥1200mm時，需在帶體中部增加1排補償釘（間距放大（dà）至40mm）。動態糾偏：空載運行30分鍾後，用紅外線檢測儀測量跑偏（piān）量，若超過50mm/m：單側（cè）補釘：在跑偏反方（fāng）向側每米增加2個扣釘；調整張力：驅動輥張（zhāng）力差控製在±3%以內。    

五、安全注意事項

1、嚴禁在帶張力未完全釋放時拆卸舊接頭。

2、敲擊作業需（xū）佩戴防震手套（振動量≤2.5m/s²，GB/T 13441.1-2007）

3、每班作業前測試扣釘錘絕緣電阻≥10MΩ（AQ 6201-2006）

4、氣動工具防爆管理：氣管使用阻（zǔ）燃抗靜電材質（表麵電阻≤1×10⁶Ω），長度≤15m；

作業前（qián）測試設備接地電阻≤4Ω（AQ 1029-2019）。

5：釘扣機操作禁令：嚴禁在未安裝模具時空打（避免撞針斷裂飛濺）；雙手必須同時觸發（fā）安全（quán）手柄（防止誤啟動）；作業時人員站位與釘扣機軸線成45°側方（避（bì）開飛屑（xiè）方（fāng）向）。