输送带在使用过程中会伸长，其中一部分是弹性伸长，在外力撤销后能恢复（fù）原状，另一部分是骨架材料的编制收缩的伸长量，这一部分是无法恢复的。常用织物芯输送带中，EP输送带的伸长（zhǎng）比较小，而NN输送带伸长比较大，而（ér）且在使用过程中，NN输送带由于锦纶纤维受力后的蠕变比较大，因此在使用过程中，伸长比加（jiā）大，而且因为纤维的蠕（rú）变，因此在外力撤销后，能收缩回去的量（liàng）就比伸长小（xiǎo）的（de）多（duō）了。
 

输送带跑偏带体原因主要（yào）有以下几种：

1、在编（biān）织过程中张力不均匀造成一边松（sōng）一边紧。

2、两边（biān）厚度不一至既一边厚一边薄。

3、阻燃带生产过程中张力不一至。
 

1、防止输送带负（fù）荷启动。

2、 输送（sòng）带发生跑偏，应及时采取措施纠正。

3、不同类型（xíng）、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头最好采用胶接法。

4、普通输送带与特殊输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。

5、输送带运行速度（dù）一般不宜大于2.5m/s，块度大，磨损性大的物（wù）料和使用固定梨的卸料装（zhuāng）置应尽量采用低速（sù）。

6、滚筒输送机的传动滚筒直（zhí）径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以（yǐ）及对托辊槽角的要求（qiú）应根据运（yùn）输机的设计规（guī）定,合理选取。

7、给料方（fāng）向应顺输送（sòng）带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击（jī）应采溜槽，减小物料落差距离；输送带（dài）受料段，应缩短托辊间距和采用缓冲托辊（gǔn）为漏料，输送带顺应采（cǎi）用柔软（ruǎn）适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。

8、输送机在使用时（shí），如有托辊缺少，应及时添加及修（xiū）好；托辊被（bèi）物料覆盖，造成回转（zhuǎn）不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活（huó）动部分的润滑，但不得油（yóu）污输送带。

9、避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂，发现输送带局（jú）部破损时，应用人（rén）造棉及时修补，以免（miǎn）扩（kuò）大。
 

1、准确说明具体物料的名称、性质。特（tè）别是（shì）粒度、温（wēn）度、可否（fǒu）具有酸、碱等腐蚀性和特殊要求。如的使用温度要说明。

2、说明具体应（yīng）用场合，要求规格(宽度（dù）、长度（dù）、层数、厚度等)，尤其是耐（nài）热输送带的使用温度与运量大小。
 

1、输送带在运输和贮存（cún）中（zhōng），应保持清洁避免（miǎn）阳光直射或雨雪浸淋，防止（zhǐ）与酸、碱、油类（lèi）、有机溶剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。

2、 输送带贮存（cún）时仓库温度宜保持18-40℃之间，相对湿度宜保持在50- 80%之间。

3、输送（sòng）带贮存期（qī）间，产品须成卷放置，不得折迭，应每季翻动一（yī）次输（shū）送带。