同步帶在糧油機械的應用
發布時間：2022-06-07 01:43:27瀏覽次數：51
一、糧油機械設備為什麽要用同（tóng）步（bù）帶？
糧油機械設備的主軸與所傳動的輔軸往往旋向不同，需（xū）要配置反旋向的帶傳動裝置。在（zài）以往廣泛采用平帶的年代，反旋向帶傳動（dòng）的（de）設計並不困難，長中心距時可采用交叉帶傳動；短中心距時可以（yǐ）增設一（yī）個導（dǎo）輪，將主動同步輪（lún）和被動（dòng）輪分別設在內外兩側。目前由於設備（bèi）普遍采用V帶傳動，使得反旋向設計存在一些困難。由兩層V帶迭（dié）置製成的六角帶，雖然可以兩麵使用實現反旋向（xiàng）傳動，但帶的高度厚，傳動的效果不理想（xiǎng）。特別是中心距短（duǎn）的裝置，由於帶輪的直徑受限（xiàn）製，帶的線速度很（hěn）低（dī），平帶和六角帶都不能（néng）滿足磨（mó）粉機軋輥類糧（liáng）機設備，高扭矩、低轉速、反旋向傳動的需要。
二、同步帶（dài）在糧油機械設備中的應用起源
20世紀80年代英（yīng）國生產的XK2型（xíng）磨粉機，快慢（màn）兩輥率先采用雙（shuāng）麵同步帶傳動，取得較為理想的效果。與傳統的（de）齒輪傳動比較，同步帶傳動具有噪聲低、無油汙等優（yōu）點。特別（bié）當兩輥中（zhōng）心距變動較大時，可以通過移動導輪進行調節（jiē），無需變更快慢輥的帶輪。同步（bù）帶傳（chuán）動的不足之（zhī）處，是帶（dài）輪裝置的平行度要求高（gāo），帶的張力調節要求嚴格，否則膠帶容易產生跑（pǎo）偏（piān）和爬齒的弊病（bìng）。針對磨輥軸懸置在軸承外端，帶輪換輥時需拆卸重裝，帶輪裝（zhuāng）配平行度差（chà）的特點，國（guó）內（nèi）近期生產的磨粉機，采用導輪軸（zhóu）設置偏心等措施糾正跑偏，進行補（bǔ）救取得一定效果。爬齒產生的原因是帶的張（zhāng）力鬆弛（chí），膠帶與輪麵產生相對滑動不能同步運行，故又稱為跳齒。優化同步傳動裝置的結構設計，可以大幅度緩解因磨粉（fěn）機離合閘時，兩輥中心距變動，帶的張力鬆弛而產生爬齒現象。
三、同步帶在糧油機械設備中的發展
針對雙麵同步帶用於磨粉機容（róng）易跑偏和爬齒的缺點，意大利幾家公司生產的磨粉機，於（yú）20世紀90年代起，快慢輥采用齒楔帶傳動。齒楔帶也是一種雙麵傳動（dòng）帶，它的外麵為（wéi）RPP 8M圓弧齒同步帶，內側為K型的多楔帶。多楔帶是一種新型傳動帶，在國外稱（chēng）為複合V帶Multi-V belt ，傳動性能優於V帶。它的結構是（shì）在平帶的基體下，附有若幹（gàn）縱向三角形的楔槽的環形帶，工作原（yuán）理與V帶相同，依靠楔麵的摩擦力傳動（dòng）負載。多（duō）楔帶內側的楔麵與（yǔ）輪槽齧（niè）合工作，具有軸向定（dìng）位和啟動時的緩衝功能，可以有效地克（kè）服雙麵同步帶容（róng）易跑偏和爬齒的缺陷（xiàn）。目前國內研製的新型齒楔帶，增大了齒麵和楔麵的（de）節距，提高了傳動負載的能力，取得了更佳的傳動效果。
帶傳動裝置是糧油機械設備（bèi）的重要部件，糧油工廠又大多為三班製24小時連續生產，所以傳動裝置要求（qiú）可靠性強、傳動效率高。采用新型的傳動帶，進行正確的設計，配用製作精細的帶輪等零（líng）件，才能充分發揮帶（dài）傳動應有的效能，保證設備的工藝效果，並取得可觀的節能效果。目前有些廠的老式機械設備，仍（réng）在采用（yòng）普通V帶（三角帶）傳（chuán）動，而（ér）且往往設計不佳、製作粗糙，帶傳動的效率很難≥0.9，浪費了大量的寶貴電能。如能（néng）改為（wéi）窄V帶傳動，至少可節省用電5%，膠帶的壽命可延長1倍以上，改裝的費用不難在短期內收回，取得可觀的經濟效益。國內窄V帶（dài）、同步帶和齒楔（xiē）帶生產的發展很快，目前（qián）不僅品種規格齊全，而且價格不高（gāo），趨於逐年降低。有些傳動效（xiào）果要求較高的（de）糧油機（jī）械，可以考慮改為zhongsheng中勝同步帶傳動。可以預期各種新型的傳動帶，必將逐步（bù）取代效能低的老式膠帶，取得更佳的傳動效果。
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東莞市天圳機械配件有限公司是一家集生產、銷售進（jìn）口及國產工（gōng）業皮帶銷售的綜合性專業工業皮（pí）帶公司（sī），公（gōng）司自成立以來引入現金的生（shēng）產工藝，先（xiān）後與國內（nèi）外知名皮帶製造商進行廣泛的交流與合作，協作開發出眾多係列的特（tè）種皮帶（dài）。能全麵滿足不（bú）同客戶、不同需求的工業用帶。
主營產品：特氟龍輸送帶（dài），PU鞋機輸送帶，PU輸送帶，PVC輕型輸（shū）送帶，PU開口帶，接駁型同步帶，平麵高速傳送帶（dài），塑料頂板鏈，工業毛毯輸（shū）送帶，活絡帶（dài），TPU傳送帶，鐵氟龍輸送（sòng）帶等各種傳輸帶！
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地（dì）址：中國廣東省東莞市厚街鎮湧口龍（lóng）泉工業區
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二、同步帶（dài）在糧油機械設備中的應用起源
20世紀80年代英（yīng）國生產的XK2型（xíng）磨粉機，快慢（màn）兩輥率先采用雙（shuāng）麵同步帶傳動，取得較為理想的效果。與傳統的（de）齒輪傳動比較，同步帶傳動具有噪聲低、無油汙等優（yōu）點。特別（bié）當兩輥中（zhōng）心距變動較大時，可以通過移動導輪進行調節（jiē），無需變更快慢輥的帶輪。同步（bù）帶傳（chuán）動的不足之（zhī）處，是帶（dài）輪裝置的平行度要求高（gāo），帶的張力調節要求嚴格，否則膠帶容易產生跑（pǎo）偏（piān）和爬齒的弊病（bìng）。針對磨輥軸懸置在軸承外端，帶輪換輥時需拆卸重裝，帶輪裝（zhuāng）配平行度差（chà）的特點，國（guó）內（nèi）近期生產的磨粉機，采用導輪軸（zhóu）設置偏心等措施糾正跑偏，進行補（bǔ）救取得一定效果。爬齒產生的原因是帶的張（zhāng）力鬆弛（chí），膠帶與輪麵產生相對滑動不能同步運行，故又稱為跳齒。優化同步傳動裝置的結構設計，可以大幅度緩解因磨粉（fěn）機離合閘時，兩輥中心距變動，帶的張力鬆弛而產生爬齒現象。
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