德國靠（kào）裝備（bèi），日本靠人，美國（guó）靠數（shù）據，中國製造業靠什麽？
發布時（shí）間：2022-05-20 07:47:26瀏覽次數：51
仔細觀察第四次（cì）工業革命的進（jìn）行（háng）過程，香蕉视频APP下载安装不難發現，這次工業革命中在過去（qù）近200年的工業積累（lèi）中，美國、日本、德國等（děng）工業強國都形成了非常鮮明的特點，而中國製造業靠的是什（shí）麽呢？
新一輪工業革命席卷全球，德國提出了“工業4.0”，美國提（tí）出了“工業互聯網”，中（zhōng）國提出了“中國製造2025”，雖然提法不一樣，但本質上沒有區別。
可以（yǐ）看出（chū），以工（gōng）業4.0為主體的全球經濟改革勢在必行。
仔細（xì）觀察第四次工業革命的進行過程（chéng），香蕉视频APP下载安装（men）不難發現，這次工業革命中在（zài）過去近200年的工業積累中，美國、日本、德（dé）國等工業強國都形成了非常鮮明的（de）特點：
德國：通過設備（bèi）和生產係統的不斷升（shēng）級，將知識固化在設備上（shàng）
德國（guó）的先進（jìn）設備和自動化的生產線是舉世聞名（míng）的，可以說在裝（zhuāng）備製造業的實（shí）力上有著傲視群雄的資格。因為產品優秀的質量和（hé）可靠性，使得（dé）德國製造擁有非（fēi）常好的品牌口碑。
德國製造（zào）業的長（zhǎng）處就是（shì）擅（shàn）長把各種創新融合到各種零件、裝置和設備上（shàng）去。德國通過設備（bèi）和生產係統的不斷升級，將知（zhī）識固化在（zài）設備上（shàng）。
德國人有一個根（gēn）深（shēn）蒂固的觀念，是人都會犯（fàn）錯，都會有誤差，特別是在（zài）生產（chǎn）環節，這些（xiē）人引入（rù）的負麵影響經過流水線的每個環節（jiē）逐級放大，必然會最終影響產品的品質。因此，整個產品（pǐn）的生產過程中，人的（de）因素（sù）越多，最終產品出問題的可能（néng）性越大。
所以，德國人提高品質的思路非常直接，就是在生產環節（jiē）要動用一切可能的手段把人的天然影響降低到最小（xiǎo），把每件事情都分解成機器（或者人像機（jī）器一樣動作）能簡單執行的。
“德國製造”之所（suǒ）以能（néng）夠迄今（jīn）長盛不衰，並在全球化時代始（shǐ）終（zhōng）保持領先地位（wèi），主要得益於德（dé）國製造業科技創新、標準化建立的體係保障。
從科技創新上來講：德國曆屆政府十分重（chóng）視製造業的科（kē）研創新和（hé）成果轉化，著力建立集科研開發、成果轉化、知識傳播和人力培訓為一體的科研創新體係。德國企業對研發投入毫不吝（lìn）嗇，研發經費約占國民生產總值3%，位居世界前列。
從標準（zhǔn）化（huà）和質量認證體係上來講：德國長期（qī）以來（lái）實行嚴謹的工業標準和質量認證體（tǐ）係，為德國製造業確立在（zài）世界（jiè）上的領先地位做出了重要貢獻（xiàn）。
德（dé）國除了在生產現（xiàn）場追求問題的自動解決之外，在企業的管理和經營（yíng）方麵也能夠看到其盡力減少人為影響因素的努力（lì）。
除此之外，德國“學徒製”和一貫理性嚴謹的名族特征（zhēng）在德國製（zhì）造（zào）業中體現的尤為明顯。德國（guó）還是一個福利社會，德國（guó）的產業結構、薪酬結構決定了一線的工程師（shī）、工人有可（kě）能被說服老老（lǎo）實實堅持搞工程技（jì）術。
然而德國對數據的采集缺少積累，缺乏設備預診與健康管理(PHM)和（hé）虛擬測量等質量預測性分析（xī）。
於是，德國提出了工業4.0計（jì）劃，整個框（kuàng）架的核心要素就（jiù）是“整合”，包括縱向的整合、橫向的（de）整合和端到端的整合。所以第四次工業革命中德國的主要目的是利用知（zhī）識進一步提升其工業產品出口的（de）競爭力，並產生直接的經濟回報。
總之（zhī），德國工業（yè）4.0戰略是開始轉向銷售智能服務。將知識以軟（ruǎn）件或者工具包的形式提供給客戶。
日本：通過組織文（wén）化和人（rén）的（de）訓練不斷改善，在知識的承載和傳承上非常依賴（lài）人
日本製造的（de）匠人精神、職人精神，日本製造的終身雇傭製，日本製造的精益生產、6S管理，日本製造的稻盛和夫、鬆下幸之助等經營之聖，這些文化的因素都在影響著日本製造業的穩定經營、持續經營。
日（rì）本公司內部培訓時（shí），“公司文化”、“三級組織”和“人才訓練”被（bèi）反複強調。最典型的體現就是日本在1970年（nián）代提出的以“全生產係統維護(TPM)”為核心的生產管理體係。
其（qí）核心思想可以（yǐ）用“三（sān）全”來概括：全（quán）效率、全係統和全員參與，以及日本的“雇員終身製文化”，將雇員與企業的命運緊密聯係在一起，使得人的（de）經（jīng）驗和知識能夠在企業內部積累、運用和傳承。
日本企業之間還有獨特的（de）“企（qǐ）業金字塔梯隊”文化，即以一個（gè）巨型企業(通常是產業鏈最下遊，直接麵對最終客戶)，如豐田、三菱等為核心，形成一個完整產業鏈上（shàng）的企業集群，企業之間保持長期的合作，並且互相幫助對方（fāng）進行改善和提（tí）升。
這樣能夠保證知（zhī）識在（zài）一個更大的體係中不斷地積累、流通和傳承。
日本（běn）製造業之所以能夠（gòu）幫助日本從去（qù）泡沫的過程中扛過來，與日本企業之（zhī）間（jiān）的互幫互助的強鏈接關係分不（bú）開，與日本財團的企業群捆綁模式分不開（kāi）。
因此，對於日本（běn）企業而（ér）言，員（yuán）工是最重要的價值（zhí），對人的信（xìn）任遠遠勝於對設備、數據和係（xì）統的信任，所有的自動化或是信息化建設也都是圍繞著（zhe）幫助人去工作為目的，所以日本企業從來不會談機器換人或是無人工（gōng）廠。
如果中（zhōng）國想要（yào）學習工匠精神，那麽最應該借鑒的是日本孕育工匠的組織文化和製度。
科技立命戰略也是（shì）日本製（zhì）造業強大（dà）的一個因素。20世紀60年代起，日本開始從“貿易立國”轉向“技術立國”，從強調應用研究，逐步轉向注重基礎研究，政府從政策、計劃、財（cái）政（zhèng）、金融等方麵，對發展（zhǎn）應（yīng）用技術、基礎研究，尤其是對（duì）高（gāo）技術大力引導和支持。在技（jì）術研發方麵（miàn），日本有三個指標名列世界第一：
一是研發經費占GDP的比例列世界第一；二是由企業主導的研（yán）發經費占總研發經費的比例世界第一；三是日本核心科技專利占（zhàn）世界第一80%以上（shàng）。
但是這樣的文化在近幾年遇到（dào）了一（yī）個十分巨（jù）大（dà）的挑（tiāo）戰，就是日本的老齡化和製造業（yè）年輕一代大（dà）量（liàng）短缺的問題，使得沒有人能夠去傳承這些知識。
可以說日本的轉型戰略（luè）是應對其人口結（jié）構問題和社會矛盾的無奈之舉，核心是要解決替代人（rén）的知識獲取和傳承方式。
日本在轉型過程中同樣麵臨著許多挑戰，首先（xiān）是數（shù）據積（jī）累的缺失，使得知識和經驗在轉移過程中缺少了依據和（hé）判斷標準。其（qí）次是日本工業企業（yè）保守的文化造成軟件和IT技術人才的缺失。
和（hé）歐美的企業相比，日（rì）企不擅長軟件、硬件、內容（róng）、應用的一體融合，並且不重視軟件內容（róng），這（zhè）導致其（qí）在向智（zhì）能化轉型和網絡化（huà）轉型（xíng）中全麵落後了。
美國（guó）：從數（shù）據和移民中獲得新的知識，並擅長顛覆和重新定義問題
美國依靠（kào）數（shù）據獲得新的知（zhī）識，在解決問題的方式中最注重數據的作用，無論是客戶的需求分析、客戶的關係管理、生產過程中的質量管理（lǐ）、供應（yīng）鏈管理（lǐ），都是大量依靠數據進行。
因此，美國產生了許多（duō）先（xiān）進製造的軟件和網絡。
與日本和德國相比，美國在解決問題的方式中最注重數據的作（zuò）用，無論是客戶的需（xū）求分析、客戶關係管理、生產過（guò）程中的質量管理、設備的健康管理、供應鏈管理、產品的服役期管理和服務等（děng）方（fāng）麵都大（dà）量地依靠數據（jù）進行（háng）。
這也造成了1990年代後美（měi）國與日本選擇了兩種不同的製造係統改善方（fāng）式，美國企（qǐ）業普遍選擇（zé）了非常依賴數據的6-sigma體係，而日本選擇了非常依賴（lài）人和製度的精益管（guǎn）理體（tǐ）係。
美國在智能（néng）製造革命中的關鍵詞依然是（shì）“顛覆”，這一點從其新（xīn）的戰略布局中可以清楚地看到，利用工業（yè）互聯網顛覆製造業的價值體係（xì），利用數（shù）字化、新（xīn）材料和新的生產方式（3D打印等）去顛覆製造業的生產方式。
但是，2000年以來，美國製造業（yè）就業人數總（zǒng）體（tǐ）呈下降趨勢，麵臨著嚴重的勞動力供給不足問題。
製造業的發（fā）展有很多要素（sù），但歸根結底是要人去做（zuò）。美國模式的問題是技術演進會失活，創（chuàng）新的基石如（rú）果是數據，那麽人對於創新的幹預就會變少，而創新關鍵卻（què）在（zài）於（yú）人。
2015年5月8日（rì），國務院正式印發《中國製造2025》，這是（shì）中國版的“工業4.0”規劃。計劃（huá）用十年時間步入製造強國行列，就像《中國製造2025》開始的第一句：“製造業（yè）是國民經濟（jì）的主體，是立國之本、興國之器、強國之基。”
“中國製造2025”戰略的基（jī）本思（sī）路主要有兩個方麵。
第（dì）一，計劃在2020年著力（lì）形成15家左右製造（zào）業創新中心，力爭到2025年形成40家左（zuǒ）右製造業創新中心。
第二（èr），著力（lì）發展智能裝備和智（zhì）能產品，推進生（shēng）產過程智能化，培育新（xīn）型生產方式，全麵提升企業研發、生產、管理和服務的智（zhì）能化水平。
近幾年，中國式創新越來越受到全球各界的（de）關注。
30年前，中（zhōng）國培（péi）育（yù）了海爾（ěr）、長虹、沈陽機床等一大批有國際競爭力（lì）的（de）行業領軍企業。今天，整合了社交、購物、理財、出行、繳費等多種功能的微（wēi）信已成為了全球領先的社交工具，擁有強（qiáng）大5G技術的華為也正領跑全球市場，中（zhōng）國高鐵也成為中國名片……這些巨大的成（chéng）就讓“中國式創新”成為了國際社會關注的焦點。
中國科學技術發展戰略研究院院長胡誌堅認為（wéi）中國式創新整體仍處於漸進式追趕過程當中，跟跑（pǎo）、並跑、領（lǐng）跑並存，在少數領域處於領跑狀態。
德、美、日等（děng）國家的曆史經驗表明，從引（yǐn）進模仿到自主創新（xīn）是一個國家科技創（chuàng）新能力升級，實現趕超必經的過程，很難逾越。在（zài）這（zhè）個過程中，中國的製造業的發展與（yǔ）創新還麵臨著許多重要的挑戰（zhàn）。
展望未來，由製造大國轉變（biàn）為（wéi）製造強（qiáng）國，在全球價值鏈中（zhōng）向上攀升，是新機遇也麵臨新（xīn）挑（tiāo）戰，趕超（chāo）德美日不是不可能，尚需繼續努力！
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