機械接頭法是使用皮帶扣將皮帶進行連接（jiē）。

這種方法一般適用於小型皮帶輸送設備，具有經濟實（shí）惠、操（cāo）作簡便、更換速（sù）度快等特點。

機械接頭的操作步驟如下：

（1）調整帶扣長度，使之比輸送帶窄5cm左右，把帶扣（kòu）安置定位在下模（mó）板上，並穿（chuān）好定位銷。

（2）將（jiāng）輸送帶（dài）嵌進（jìn）帶（dài）扣，至輸送帶前（qián）斷麵全部碰到底（dǐ）的位置，並注意帶扣和輸送帶左右對稱。

（3）釘扣時，首先（xiān）釘好中心位置的一（yī）個帶扣（kòu），然後再釘好靠近輸（shū）送帶兩邊緣位置的帶扣，即先使輸送帶定（dìng）位，再從（cóng）中間位置（zhì）向左右裝訂。裝訂每個帶扣時，確保手持的上衝模底麵接觸到扣體的上表麵，先輕敲衝（chōng）頭，使扣板接觸到輸送帶，然後用力敲擊衝頭（tóu），釘入扣釘，扣釘穿透輸送帶後會自動彎曲。

機械接頭法雖然操作簡單，但容易損壞，甚至會影響輸送設備的使用壽命，具（jù）有一（yī）定的局限性。

冷粘（zhān）接頭法是指通過粘合劑對皮帶進行粘合，使皮帶形成（chéng）一個整體。

這種方法適用於中型皮帶輸送設（shè）備，具有應用（yòng）廣泛（fàn）、操作（zuò）方便、接頭（tóu）強度較高等特點。

主要步驟如下：

（1）施工前的準（zhǔn）備。

冷粘之前，要準備好所（suǒ）需的（de）工具（刀（dāo）、尺、打（dǎ）毛機、吹（chuī）風機、汽油、耐油手套、刷子等）。因為冷粘對外部（bù）環境要求較高（gāo），天氣溫度和（hé）濕度要適（shì）中，防止（zhǐ）雨露灰塵等影響，應搭設簡易帳篷，安置好操作平台，固定（dìng）皮帶，留出接頭部分，注意接頭的正反麵。

（2）確定接頭長度。

平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；

斜接（jiē）頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數，b為搭接長度，B為輸送帶寬（kuān）度，50為覆（fù）蓋膠搭接長度）。

（3）劃線及切割。

要注（zhù）意皮（pí）帶運行方（fāng）向和接頭斜麵的方（fāng）向（xiàng），根據皮帶（dài）寬度，將切（qiē）口切成直邊或者與皮帶邊帶成30°的斜角（jiǎo），按照劃線（xiàn）作（zuò）業，切去多餘的部分。

（4）接頭打磨清潔。

用打毛（máo）機對皮帶進（jìn）行打磨，將皮帶上原先的膠全部（bù）打磨掉，露出皮（pí）帶上的帶芯，用吹風機吹掉雜物，將（jiāng）打磨好的粘合麵擦洗烘幹（gàn）。

（5）粘貼成型及養護（hù）。

在膠接部位塗刷粘合（hé）劑；待幹燥後刷第二遍；用碘（diǎn）鎢燈烘烤至不粘手時，再刷第三遍；第三遍不幹透（略有粘性）時，即（jí）可粘貼。兩個端部（bù）膠麵應同時（shí）刷膠，輕合兩加工麵，用專用工具壓緊加工（gōng）麵。接頭結束後，不可立（lì）即使用，必須靜置4h以上。

冷粘接頭（tóu）法的施工技術較難掌握，受外部環境影響非常大，使用不同的粘合劑粘合效果也不一樣，且對有濕（shī）度及溫度要（yào）求的輸送設備不適用。

熱硫化接頭法是采用分層粘合皮帶接頭，通（tōng）過（guò）加熱（rè）、加壓等方法實現接頭粘合。

這種方法（fǎ）適用於大（dà）型輸送設備，是目前較（jiào）為理想的一種接頭方法，能（néng）夠使輸送帶（dài）接頭完全（quán）密封，不受潮濕（shī）影響，使用（yòng）壽命很長，皮帶運行穩定。

熱硫化接（jiē）頭法常用（yòng）於鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接頭。

鋼絲皮帶接頭的製作規範及主要步（bù）驟如下：

1.了解皮帶的特性以及現場施工情況，對雨霧、粉（fěn）塵等特殊環境做好保護措施（shī）。做好施工（gōng）前工作區域的清理（lǐ）清潔工作，保證工作區域平整、幹淨、寬闊。

2.準備（bèi）施工器具，包括工作平台、熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機（jī）等（děng），並檢查設備的可（kě）靠性。

（2）皮帶牽引固定及定中心

1.先將（jiāng）需要製作接頭的膠帶牽引到位，使膠帶的接頭交疊部位大於等於接頭長度。

2.搭接接頭平台。平台長度至少為接頭長度的三倍，寬度比（bǐ）接頭平板略寬，平台表麵與接頭平板下加熱板的表麵在同一平麵上。

3.硫化平板的擺放。從下至上的順序為：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。

4.膠（jiāo）帶接頭的直線度直接影響熱補效果（guǒ），必須根據膠帶的寬（kuān）度三點確（què）定膠帶中心線（xiàn），確定（dìng）中心線對直無誤後，將接頭部分以外的膠帶固（gù）定在工作平台上。

5.確認膠帶的接頭方向（xiàng），一般接頭方（fāng）向與膠帶運行方（fāng）向（xiàng）一致。

（3）皮帶切割打磨及清潔

1.根（gēn）據接頭技術參數計算出（chū）接頭長度，依次量（liàng）出各線位置。

2.用刀橫向（xiàng）割開膠帶上下兩麵覆蓋膠，深度近達（dá）鋼絲繩，用鋼絲輪將表麵和過渡區打磨成粗糙狀。

3.用打（dǎ）毛機把鋼絲根（gēn）部（bù）的鋼（gāng）絲繩芯（xīn）輸送帶用角磨機打（dǎ）成斜（xié）坡，約100mm寬（kuān），再沿（yán）斜坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲上附著的膠（jiāo）打磨幹淨。

4.用汽油洗淨雜物，吹風機吹（chuī）幹。

（4）接頭及膠接成（chéng）型

1.先在下加熱板的（de）表麵鋪一層幹淨的塑料（liào）膜，再（zài）鋪設一層膠料，使膠料與（yǔ）兩端接頭的斜麵吻合。

2.按（àn）要求搭接好鋼絲，塗刷膠漿（jiāng），保證膠漿的塗刷均勻、均布。在塗下一遍膠（jiāo）漿（jiāng）時，前一（yī）遍膠（jiāo）漿必須涼（liáng）幹。

3.再鋪上膠料，同樣使膠料與兩（liǎng）端的斜麵吻合，上麵鋪一層（céng）塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭（tóu）的鋪設及（jí）鋼絲（sī）的（de）搭接。

（5）硫化機安裝

1.待鋼絲繩芯輸送（sòng）帶膠接部位按工（gōng）藝製作（zuò）好後，在膠接部位的兩側用收緊夾緊。

2.合上上加熱板，放置好隔（gé）熱板，放上鋁合（hé）金槽鋼並開（kāi）始（shǐ）預緊螺栓，待收緊鐵靠近帶邊兩側時，收緊螺（luó）栓。

3.將（jiāng）水壓（yā）板壓力（lì）加壓到1.0MPa，保持進水管與水壓泵的連接，隨時（shí）觀察水壓板的壓力變化（中間過（guò）程如（rú）有壓力損失（shī）必須及時補壓）。

（6）硫化及冷卻（què）

1.準備就緒後，對各部件作一次仔細檢查，確認無問題（tí）後，便可給硫化機送電硫化。

2.加熱電源的設（shè）定溫度為140～150℃，開始硫化時，水壓加（jiā）壓至1MPa。當硫化加熱至100℃時，繼續（xù）加（jiā）壓至（zhì）1.4MPa。

3.當溫度（dù）升至140～145℃時（shí），開始保溫20min。硫化（huà）時間（jiān）到（dào）後，切（qiē）斷加熱電源，保持測溫（wēn）和水壓。

4.待溫度（dù）自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電源線、水壓泵等，進行起模，檢查並修整。

熱補加（jiā）熱曲線見下圖，熱補時間被認為是（shì）從溫度達到150℃開（kāi）始到結束。

在熱補過程中，最好能持續（xù）不（bú）斷地控製壓力（固定螺釘的壓力可通（tōng）過擰緊螺栓來控製），隨著熱補時間的流逝，溫度應逐漸降（jiàng）低到60～70℃，溫度降低可通過（guò）卸載（zǎi）水壓（yā）以及鬆開螺栓來完成。

普通纖維皮（pí）帶的接頭操作與冷粘（zhān）及鋼絲皮帶（dài）熱補相似：一是準備工作；二是準備皮帶粘接的接合口；三是在皮帶接合口上塗抹膠水；四是匹配接合口；五（wǔ）是熱補接合口。

熱硫化接頭法雖然是目前最理想的方法，但工藝複雜，對操作人員素質要求高，且製作成本較高、作業時間長。

本文所介紹的三（sān）種皮帶接頭的方法各有（yǒu）利弊，各位客戶朋（péng）友需要根據自身情況進行鑒別，選（xuǎn）擇合適的修補方法。