作為新手入門練手的簡易輸送（sòng）帶設備（bèi），常常出現令（lìng）人煩惱的跑偏問題，因為自己之前做過幾條皮（pí）帶（dài）輸送機（普通皮帶機、電輥皮帶（dài）機（jī）、可伸縮升降皮帶輸送機等），現把（bǎ）自己總（zǒng）結的經驗分享一下（xià）。

開篇：輸送設備是（shì）現在隨處可見的設備之（zhī）一，也可以說是自動化的血液。輸送設備型式多樣，有帶式輸送機、鏈板輸送機（jī）、鬥式（shì）輸送機、螺旋輸送機、輥筒輸送機、懸（xuán）掛輸送（sòng）機等等。其中帶式輸送機應該（gāi）是使用最多其中一種，而帶（dài）式輸送機又有PUPVC輕型（xíng）輸送帶皮帶輸送、同步帶輸送、O型帶輸送、工業毛毯輸送帶輸送等多（duō）種區分。今天要說的就是用途廣泛的（de）皮帶輸送機。

一、輸送機分析

普通輸送機（jī）結構簡（jiǎn）單，隻需要一（yī）個（gè）固定機架，兩隻輥（gǔn）筒，一個驅動機（jī）構、漲緊機構和（hé）一條皮帶就可以轉動輸送物品了（le）。如果設備出現跑偏，一般都會調整漲緊機構，確實調節漲緊機構應該可以解決80%的（de）跑偏問題，但有時調（diào）幾（jǐ）個小時也不能調整好。

現在分析一下各個部件：輥筒（含調整機構），首（shǒu）當其衝，“罪魁禍首”；固定機架，把皮帶放（fàng）上去固定，好像沒什（shí）麽問題；驅動機（jī）構，隻負責轉動，好像也沒問題；皮（pí）帶，應該是“被害人”吧。

分析輥筒，一般皮帶跑偏都是因為輥筒不平行，引起側向（xiàng）力，且超過皮（pí）帶自身吸收範圍，引起跑偏（piān）嚴重甚至磨損卡死。

二、常見解決方法（fǎ）

分（fèn）析了以上（shàng），好像問（wèn）題就在於輥筒的（de）調整，因為其他地方沒（méi）有可以動的，常見的解決方法有：

1、調整機構：最基本的配置，可解決（jué）一般跑偏；一定範圍內調整。

2、輥筒留寬：就是輥筒比皮帶寬一些，給它自由跑偏的餘量；小範圍調整能力。

3、設置輔助：有些會設（shè）置一些擋（dǎng）邊機構阻擋跑偏，如（rú）皮帶兩側設置導輪，限位等（děng）；小範圍調整，嚴重（chóng）跑偏加速損壞皮帶。

4、鼓形輥筒：輥（gǔn）筒做成中間凸起的鼓形，使其兩側均有抵消部分側（cè）向力的能力；一定範圍內調（diào）整，應該（gāi）是視錐度確定。

5、導條（tiáo）皮帶：在皮帶下方設置導條，阻止皮帶跑偏。一定範圍調整，嚴重（chóng）跑偏導（dǎo）條部損壞（huài）。

事實上，這些都可以一（yī）定程序（xù）的解決跑偏問題，但還是會有少部分情況，即（jí）使上述方案全設置了也還有跑偏的可能，因為調整能力有限。

三（sān）、問題溯源

上述設置無法完（wán）全調整跑偏問題，追溯到底還是側向力問題，上述調整也是（shì）為了抵消一定範圍（wéi）的（de）側向力。既然如此，問題來了（le），那麽側向力是怎麽產生的？顯而易見：

1.結構問題，平行四邊（biān）形嚴（yán）重，造成側向力過大，調整機構超出調整範（fàn）圍。這（zhè）種情（qíng）況可在裝配初期用卷尺測對角線長度（dù）確認。

2.還有一部分情況重新裝配平（píng）行可（kě）能也無法解決（jué），因為機架與上部皮帶機構形成（chéng）了  空間四邊形  ，這時需要（yào）安裝時（shí）確認各輥筒兩（liǎng）端高度一致情況。

那麽，除了平行四邊形還有什麽需要注（zhù）意的嗎（ma）？

輸送（sòng）皮帶在使用中也需要注意（yì），張緊時不要張太緊（jǐn），而且注意兩邊張緊不要差太多，否則皮（pí）帶本身容易造成一邊超出彈性範圍，形成錐麵，自身產生側向力。

輸送皮帶安裝使用時，可以根據皮帶的彈性範圍，假設0.1%-0.3%左右，可（kě）以皮帶上兩側劃線標記1000mm長（zhǎng）度，兩側均勻張（zhāng）緊至1001mm左右。

以上就是自己做過皮帶後總結的經驗，另外如果有伸縮，大型多段功能的，最好首尾設置調整（zhěng）機（jī）構，張緊機構在另一端設置。


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